機械零件加工對精度要求很高，在實際出產過程中有必定的加工規范，而輸出產品之后，也有必定的查驗規范。

機械零件加工的查驗規范

一(yi)、查驗員的根本要求(qiu)：

1、要(yao)具有職(zhi)業常識和實際工作經驗，一起還需求滿(man)足先(xian)行(xing)產品(pin)對(dui)查驗工作的各項要(yao)求。

2、所運用的計(ji)(ji)量用具需求經(jing)過計(ji)(ji)量部門校驗合格(ge)并在規則的檢定周期(qi)內。

3、在檢驗產品前需求熟(shu)悉相關的圖(tu)樣(yang)和(he)技能文(wen)件，了解零件的關鍵(jian)尺度(du)和(he)安裝的關系要點。

4、要嚴厲按照圖樣(yang)和(he)技能文件(jian)的規則要求對(dui)零件(jian)進(jin)行斷定。

5、關于(yu)車間在制品按(an)規則進(jin)行標(biao)識。

二、查驗制度：

1、首檢制度：關于每個操作者加工(gong)的第一個零件，需求進行全方位的查驗(yan)并做好就留。

2、巡檢(jian)制度：保證關(guan)鍵(jian)的(de)零件將可以(yi)獲(huo)得(de)全程的(de)受控狀況。

3、轉序查(cha)驗(yan)制度：關(guan)于行將轉入(ru)下道工序的零件，應該進行查(cha)驗(yan)，避免不合格(ge)品流(liu)入(ru)下個工序。

4、竣工檢(jian)制度：關于完成(cheng)出產行(xing)將(jiang)入庫的產品進(jin)行(xing)竣工檢(jian)，包(bao)括(kuo)尺(chi)度和形(xing)狀、有無漏掉加工工序等等內容。

三、查驗辦法：

1、根本尺度和形(xing)狀查驗

a.外徑的丈量

關(guan)于(yu)外徑(jing)(jing)進行丈量的時分(fen)，需求在(zai)周向兩個部位進行丈量，并進行記錄(lu)。當零件同直徑(jing)(jing)長度(du)(du)大于(yu)50mm的時分(fen)，應(ying)該作(zuo)直線度(du)(du)檢查，利用刀口(kou)尺工作(zuo)面(mian)與外徑(jing)(jing)母線觸摸(mo)，觀(guan)察樓廣(guang)度(du)(du)，然后對照規范(fan)光隙來(lai)進行判別。

b.內徑的丈量

丈量零(ling)件內(nei)徑(jing)尺度(du)的(de)時(shi)分(fen)，只要在周向(xiang)三個部(bu)位進行丈量，一起做(zuo)好記錄。當同直徑(jing)長(chang)度(du)大于40mm的(de)時(shi)分(fen)，應作圓柱度(du)檢查，在同直徑(jing)長(chang)度(du)方(fang)向(xiang)的(de)范圍內(nei)，分(fen)別獲得較(jiao)大間隔兩位置進行丈量。計算出圓柱度(du)差錯(cuo)。

c.長度(du)丈(zhang)量

外螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)丈(zhang)量：外螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)中徑用螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)環規(gui)(gui)或三針丈(zhang)量，小徑用螺(luo)(luo)紋(wen)(wen)環規(gui)(gui)(通規(gui)(gui))檢測。

內螺(luo)紋(wen)丈量：內螺(luo)紋(wen)外徑(jing)用螺(luo)紋(wen)塞規(通規)查驗(yan)，中(zhong)徑(jing)用螺(luo)紋(wen)塞規查驗(yan)。

螺紋的大、中、小徑(jing)應(ying)按圖樣(yang)要求的精度等級(ji)進行檢驗。

螺紋(wen)的(de)有(you)用長度公差：按HY/QT001 緊固件(jian)查驗規范中的(de)要(yao)求履行。

2、表面平面的檢(jian)測

a.表面粗糙(cao)度(du)檢測(ce)：選用樣塊比較(jiao)法進行比較(jiao)判別(bie)。

b.平面度的(de)查驗：選用打表(biao)法檢測(ce)，平板上放置三(san)個可調支(zhi)(zhi)承，將零件(jian)丈量面朝上放置在(zai)支(zhi)(zhi)承點上，調整支(zhi)(zhi)承點，讓三(san)點等(deng)高，打表(biao)所丈量得(de)出(chu)的(de)峰谷(gu)值就是平面的(de)平面度差錯。

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