在機械加工中有哪些技術要求需遵守?

在上海機械加工定制技術方面，只有恪守了這些技術要求，才能使機械零件加工的制品更加規范和合理，機械加工廠家具體的技術要求如下：

(1)零件加(jia)工表(biao)面上(shang)，不應有劃痕、擦傷等(deng)損害零件表(biao)面的缺陷。

(2)零件去(qu)除氧化皮。

(3)未(wei)注形狀公役應(ying)符合(he)GB1184-80的要求(qiu)，未(wei)注長度標準容許誤差±0.5mm。

(4)鑄件公役帶對稱于毛坯鑄件底子(zi)標(biao)準(zhun)配(pei)備。

(5)裝置(zhi)滾動軸承容許選(xuan)用(yong)機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超越(yue)100℃。

(6)裝置液壓系(xi)統(tong)時容許運用(yong)密封填(tian)料或密封膠(jiao)，但應避免進入系(xi)統(tong)中。

(7)進(jin)入裝(zhuang)置(zhi)(zhi)的(de)零件及部件，均有(you)必要具有(you)查驗部分的(de)合格證(zheng)方能進(jin)行(xing)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)。

(8)零件(jian)在裝置前有必要收(shou)拾和清洗潔凈，不得(de)有毛刺、飛(fei)邊、氧化皮(pi)、銹(xiu)蝕(shi)、切屑、油污、著色劑(ji)和塵(chen)土等。

(9)裝置前應對(dui)零、部件的首(shou)要協作標準，特別(bie)是(shi)過盈(ying)協作標準及相關精度進行(xing)復查。

(10)裝置過程中零件不(bu)容許磕、碰、劃傷和銹(xiu)蝕。

(11)螺(luo)釘(ding)、螺(luo)栓和(he)螺(luo)母緊(jin)固時，禁(jin)止沖擊或(huo)運用(yong)不(bu)合適的旋具和(he)扳手。緊(jin)固后螺(luo)釘(ding)槽、螺(luo)母和(he)螺(luo)釘(ding)、螺(luo)栓頭部不(bu)得損壞。

(12)規矩(ju)擰緊力矩(ju)要(yao)求的緊固件，有(you)必要(yao)選用(yong)力矩(ju)扳手，并(bing)按規矩(ju)的擰緊力矩(ju)緊固。

(13)粘(zhan)接后(hou)應根(gen)除流出的(de)剩余粘(zhan)接劑。

(14)軸(zhou)承(cheng)(cheng)外圈(quan)與(yu)(yu)開式軸(zhou)承(cheng)(cheng)座及軸(zhou)承(cheng)(cheng)蓋(gai)的半(ban)圓孔不準有卡住現(xian)象;軸(zhou)承(cheng)(cheng)外圈(quan)與(yu)(yu)開式軸(zhou)承(cheng)(cheng)座及軸(zhou)承(cheng)(cheng)蓋(gai)的半(ban)圓孔應接觸(chu)杰出，用涂(tu)色檢查時，與(yu)(yu)軸(zhou)承(cheng)(cheng)座在(zai)(zai)對稱于(yu)中心(xin)線120°、與(yu)(yu)軸(zhou)承(cheng)(cheng)蓋(gai)在(zai)(zai)對稱于(yu)中心(xin)線90°的規模內應均勻接觸(chu)。在(zai)(zai)上述規模內用塞(sai)尺(chi)檢查時，0.03mm的塞(sai)尺(chi)不得塞(sai)入外圈(quan)寬(kuan)度的1/3。

(15)軸(zhou)(zhou)承(cheng)外圈裝置后與定(ding)位端軸(zhou)(zhou)承(cheng)蓋端面應接觸(chu)均(jun)勻。

(16)滾(gun)動軸承(cheng)裝好后用(yong)手滾(gun)動應靈(ling)活、平(ping)穩(wen)。

(17)上下軸瓦的結合(he)面要嚴(yan)密貼和，用(yong)0.05mm塞尺檢查(cha)不入。

(18)用定位銷固定軸瓦時(shi)，應在(zai)保證瓦口面(mian)和端面(mian)與(yu)相關(guan)軸承孔的開合面(mian)和端面(mian)包持平齊(qi)情況下鉆(zhan)鉸、配銷。銷打(da)入(ru)后不得松動。

(19)合金軸(zhou)承襯表面(mian)成黃色時不準(zhun)運用(yong)，在(zai)規(gui)矩的接(jie)觸(chu)角(jiao)內不準(zhun)有(you)離核現象(xiang)，在(zai)接(jie)觸(chu)角(jiao)外的離核面(mian)積不得大于非接(jie)觸(chu)區總面(mian)積的10%。

(20)齒輪(lun)(蝸輪(lun))基準端(duan)面與(yu)軸(zhou)肩(jian)(或定位套端(duan)面)應(ying)貼合，用0.05mm塞尺(chi)檢查(cha)不入。并(bing)應(ying)保(bao)證齒輪(lun)基準端(duan)面與(yu)軸(zhou)線的(de)垂直度(du)要求(qiu)。

(21)組裝(zhuang)(zhuang)前嚴格(ge)檢查(cha)并根(gen)除零件加工(gong)時殘留的銳角、毛刺(ci)和(he)異物。保證(zheng)密封(feng)件裝(zhuang)(zhuang)入(ru)時不被擦傷。

(22)鑄件表面上不(bu)容許有冷隔、裂(lie)紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘損(sun)類(lei)缺陷。

(23)鑄件應(ying)收拾潔(jie)凈，不得有毛刺(ci)、飛邊，非加工表(biao)明上的澆(jiao)冒(mao)口應(ying)收拾與鑄件表(biao)面(mian)齊平。

(24)鑄件非(fei)加(jia)工表(biao)面上(shang)的鑄字(zi)和標志應明晰(xi)可辨，位(wei)置和字(zi)體應符合(he)圖(tu)樣要求。

(25)鑄件應(ying)根除澆冒(mao)口、飛刺等。非加工表(biao)面上的澆冒(mao)口殘留量要鏟平、磨光，抵(di)達表(biao)面質量要求

(26)鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應(ying)根除潔凈。

(27)鑄件(jian)有歪斜(xie)的部位、其標準公役帶應沿歪斜(xie)面(mian)對稱(cheng)配備。

(28)對錯型、凸臺(tai)鑄(zhu)偏等應予以(yi)修(xiu)正，抵達油滑過渡，一保證外(wai)觀質量(liang)。

(29)鑄件表(biao)面應(ying)(ying)平整，澆口、毛刺、粘砂等應(ying)(ying)根除潔凈。

(30)鑄件不容許存在(zai)有(you)損(sun)于運用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。

(31)全部需求進(jin)行(xing)涂裝(zhuang)的鋼鐵(tie)制件表面在涂漆前，有必(bi)要將鐵(tie)銹、氧化(hua)皮、油脂、塵土(tu)、泥土(tu)、鹽和污物(wu)等(deng)除(chu)去。

(32)機器(qi)產(chan)品鑄(zhu)件(jian)的(de)非加(jia)工表面均(jun)需噴(pen)丸(wan)處理或滾筒處理，抵(di)達清潔度Sa2 1/2級(ji)的(de)要求。